·Кога продавачот ќе добие нарачка за макара за кабел XP15-D од клиент, ја доставува до одделот за планирање за преглед на цената.
·Ракувачот на нарачки потоа го внесувамакара за електричен кабелколичина, цена, начин на пакување и датум на испорака во системот ERP. Нарачката за продажба се разгледува од различни оддели како што се производство, снабдување и продажба пред да биде издадена до одделот за производство од системот.
·Планерот на производството го креира главниот план за производство и планот за барања за материјали врз основа на нарачката за продажба и ги пренесува овие информации до работилницата и одделот за набавки.
·Одделот за набавки испорачува материјали како железни макари, железни рамки, бакарни делови, пластика и материјали за пакување според планот, а работилницата го организира производството.
По добивањето на планот за производство, работилницата му дава инструкции на ракувачот со материјали да собира материјали и ја закажува производната линија. Главните чекори за производство заXP15-D макара за кабелвклучувааткалапи со инјектирање, обработка на приклучок жица, склопување на макара за кабел, ипакување во складиште.
Калапи со вбризгување
Користење на машини за вбризгување за обработка на ПП материјал воиндустриска ролна за кабелпанели и рачки од железна рамка.
Обработка на жица за приклучок
Соголување на жица
Користење на машини за соголување жица за отстранување на обвивката и изолацијата од жиците за да се изложат бакарните жици за поврзување.
Занитвам
Користење на машина за заниткување за стегање на соголените жици со приклучоци во германски стил.
Приклучок за вбризгување
Вметнување на стегнатите јадра во калапи за обликување со инјектирање за да се формираат приклучоците.
Склопување на макара за кабел
Инсталација на ролна
Прицврстување на ротирачката рачка XP31 на плочата за пегла на макара XP15 со тркалезна мијалник и завртки за самопреслушување, потоа склопување на железната плоча на макара на макарата XP15 и затегнување со завртки.
Инсталација на железна рамка
Склопување на железната макара на железната рамка XP06 и прицврстување со тела за макара.
Собрание на панел
Предна страна: Склопување на водоотпорниот капак, пружина и вратило на германски стилпанел.
Назад: Инсталирање на склопот за заземјување, безбедносни делови, прекинувач за контрола на температурата, водоотпорно капаче и спроводлив склоп во панелот во германски стил, а потоа покривање и прицврстување на задниот капак со завртки.
Инсталација на панели
Инсталирање на заптивни ленти наXP15 ролна, фиксирајте го панелот D во германски стил на макарата XP15 со завртки и прицврстете го приклучокот на кабелот за напојување на железната макара со стеги за кабел.
Намотување на кабелот
Користење на автоматска машина за намотување кабли за рамномерно намотување на каблите на макара.
Пакување и чување
По инспекцијата на макара за кабли со повлекување, работилницата ги пакува производите, што вклучува етикетирање, пакување, упатство за поставување и боксување, а потоа ги палетизира кутиите. Инспекторите за квалитет проверуваат дали моделот на производот, количината, етикетите и ознаките на картон ги исполнуваат барањата пред складирањето.
Макара за затворен кабелинспекцијата се случува истовремено со производството, вклучително и почетна инспекција на парчиња, инспекција во процесот и конечнаавтоматска макара за продолжен кабелинспекција.
Почетна инспекција на парче
Првиот калем за електричен кабел од секоја серија се проверува за изгледот и перформансите за да се идентификуваат сите фактори кои влијаат на квалитетот рано и да се спречат масовни дефекти или остатоци.
Инспекција во процес
Клучните ставки и критериуми за инспекција вклучуваат:
· Должина на соголување на жица: мора да одговара на барањата на производниот процес.
· Инсталација на мала ролна: по производствен процес.
· Заковување и заварување: правилен поларитет, без лабави жици, мора да издржи 1N сила на влечење.
· Инсталација на панели и склопување на макари: по производствен процес.
· Проверка на монтажа: според барањата на производниот процес.
· Тест за висок напон: 2KV, 10mA, 1s, без дефект.
· Проверка на изгледот: по производствен процес.
·Тест на пад: нема оштетување од пад од 1 метар.
·Функција за контрола на температурата: поминете го тестот.
·Проверка на пакување: исполнување на барањата на клиентите.
Конечна проверка на ролна XP15
Клучните ставки и критериуми за инспекција вклучуваат:
·Издржување на напон: 2KV/10mA за 1s без треперење или дефект.
·Отпорност на изолација: 500VDC за 1s, не помала од 2MΩ.
·Континуитет: правилен поларитет (L кафеава, N сина, жолто-зелена за заземјување).
· Поставете: соодветна затегнатост на приклучоците во приклучоците, заштитните листови на место.
· Димензии на приклучокот: по цртежи и релевантни стандарди.
· Соголување на жица: според барањата за нарачка.
·Терминални врски: тип, димензии, перформанси според нарачка или стандарди.
· Контрола на температурата: тестовите за моделот и функцијата поминуваат.
·Ознаки: целосни, јасни, издржливи, ги исполнуваат барањата на клиентите или релевантните барања.
· Печатење на пакување: јасно, точно, задоволување на барањата на клиентите.
·Изглед: мазна површина, без дефекти кои влијаат на употребата.
Пакување и чување
По финалната проверка, работилницата го пакуваиндустриски калеми за каблиспоред барањата на клиентите, ги означува, ги става хартиените картички и ги кутии, а потоа ги палетизира кутиите. Инспекторите за квалитет го проверуваат моделот на производот, количината, етикетите и ознаките на картон пред складирањето.
Продажна пратка
Одделот за продажба се координира со клиентите за да го потврди конечниот датум на испорака и пополнува известување за испорака во системот ОА, организирајќи контејнерски превоз со товарна компанија. Администраторот на складиштето го потврдува бројот на нарачката, моделот на производот и количината на пратката на известувањето за испорака и ги обработува појдовните процедури. За извозни производи, товарната компанија ги транспортира до пристаништето Нингбо за утовар во контејнери, а со поморскиот превоз се занимава клиентот. За домашна продажба, компанијата организира логистика за испорака на производите до локацијата одредена од купувачот.
Услуга по продажбата
Во случај на незадоволство на клиентите поради проблеми со количеството, квалитетот или пакувањето на индустрискиот продолжен кабел, поплаките може да се поднесат преку писмени или телефонски повратни информации, а одделенијата ќе ги следат поплаките на клиентите и процедурите за ракување со враќањето.
Процес за поплаки од клиенти:
Продавачот ја евидентира жалбата, која ја разгледува менаџерот за продажба и ја пренесува на потврда до одделот за планирање. Одделот за обезбедување квалитет ја анализира причината и предлага корективни активности. Релевантниот оддел ги спроведува корективните активности, а резултатите се проверуваат и се доставуваат назад до клиентот.
Процес на враќање на клиентите:
Доколку количината за враќање е ≤0,3% од пратката, персоналот за испорака ги враќа производите, а продавачот го пополнува формуларот за ракување со враќањето, кој е потврден од менаџерот за продажба и анализиран од одделот за обезбедување квалитет. Ако количината за враќање е >0,3% од пратката, или поради откажување на нарачката што предизвикува залихи, формуларот за одобрување за масовно враќање се пополнува и го одобрува генералниот менаџер.