ED1-2 тајмерпроцес на производство и продажба
„Шуангјанг Груп“ е високотехнолошка компанија која ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Компанијата има комплетен систем за управување, па откако продавачот на компанијата ќе ја прими нарачката ED1-2 од клиентот, повеќе оддели треба да соработуваат за да го завршат производството на нарачката.
Оддел за планирање
Спроведете преглед на цените, а продавачот ќе внесе количина на производ, цена, метод на пакување, датум на испорака и други информации во ERP системот.
Оддел за преглед
Откако ќе помине прегледот на повеќе делови, системот ќе го испрати до одделот за производство.
Оддел за производство
Планерот на одделот за производство го развива главниот план за производство и планот за барања за материјали врз основа на нарачката за продажба и ги доставува до производствената работилница и одделот за набавки.
Оддел за набавки
Снабдување со бакарни делови, електронски компоненти, амбалажа итн. според планираните потреби и организирање на производството во работилницата.
Процес на производство
Откако ќе го добие планот за производство, производствената работилница му дава инструкции на службеникот за материјали да ги подигне материјалите и да ја закаже производствената линија. Процесот на производство наED1-2Тајмерот главно вклучува лиење со вбризгување, печатење на свила, заковување, заварување, целосно склопување на машината, пакување и други процеси.
Процес на лиење со вбризгување:
Според барањата на процесот, машина за лиење со вбризгување се користи за обработка на материјалот од компјутерот во пластични делови како што се куќишта на тајмер и безбедносни листови.
Процес на печатење на свила:
Според сертификацијата и барањата на клиентот, мастилото се печати на куќиштето на тајмерот, вклучувајќи ги трговските марки на клиентот, имињата на функционалните копчиња, параметрите на напонот и струјата итн.
Процес на заковување:
Ставете го приклучокот во отворот за приклучокот на куќиштето, инсталирајте го спроводливиот дел на приклучокот, а потоа користете дупчалка за да ги споите двата. При заковување, притисокот на штанцање мора да се контролира за да се избегне оштетување на обвивката или деформација на спроводливата плоча.
Процес на заварување:
Користете жица за лемење за да ги заварите жиците помеѓу спроводната плочка и печатената плоча. Заварувањето мора да биде цврсто, бакарната жица не треба да биде изложена, а остатоците од лемењето мора да се отстранат.
Процес на лиење со вбризгување:
Според барањата на процесот, машина за лиење со вбризгување се користи за обработка на материјалот од компјутерот во пластични делови како што се куќишта на тајмер и безбедносни листови.
Процес на печатење на свила:
Според сертификацијата и барањата на клиентот, мастилото се печати на куќиштето на тајмерот, вклучувајќи ги трговските марки на клиентот, имињата на функционалните копчиња, параметрите на напонот и струјата итн.
Процес на инспекција
Тајмерите ED1-2 вршат инспекција на производот истовремено со производството. Методите на инспекција се поделени на инспекција на прв производ, инспекција и инспекција на готов производ.
Со цел што е можно порано да се откријат факторите што влијаат на квалитетот на производот за време на процесот на производство на дигитални неделни тајмери и да се спречат дефекти на серијата или отстранување од употреба, првиот производ од истата серија се проверува за изглед и перформанси, вклучувајќи ги и инспекциските ставки и инспекцијата на готовиот производ.
Главни ставки за инспекција и стандарди за проценка.
Главни ставки за инспекција и стандарди за проценка.
Излезни перформанси
Поставете го производот на тест-масата, вклучете го напојувањето и вклучете ја индикаторската ламба за излез. Мора да биде јасно вклучена и исклучена. Има излез кога е „ВКЛУЧЕНО“ и нема излез кога е „ИСКЛУЧЕНО“.
Функција за мерење на времето
Поставете 8 сета тајмер прекинувачи, со префрлувачки дејства во интервали од 1 минута. Тајмерот може да прави префрлувачки дејства според барањата за поставување.
Електрична јачина
Телото под напон, заземјувачкиот терминал и обвивката можат да издржат 3300V/50HZ/2S без превртување или дефект.
Функција за ресетирање
Кога ќе се притисне, сите податоци можат да се избришат нормално и мерењето на времето започнува од стандардните поставки на системот.
Функција за време на патување
По 20 часа работа, грешката во времето на патување не надминува ±1 мин.
Откако ќе заврши инспекцијата на готовиот производ, работилницата врши пакување на производот, вклучувајќи етикетирање, поставување хартиени картички и упатства, поставување блистер или термособирачки кеси, полнење на внатрешните и надворешните кутии итн., а потоа поставување на кутиите за пакување на дрвени палети. Инспекторите од Одделот за обезбедување квалитет проверуваат дали моделот на производот, количината, содржината на етикетата на хартиената картичка, ознаката на надворешната кутија и другата амбалажа во кутијата ги исполнуваат барањата. По положувањето на инспекцијата, производот се складира.
Продажба, испорака и услуга
Како фабрика за технологија за истражување и развој со 38 години искуство во индустријата, имаме комплетен систем за продажба и постпродажба за да им обезбедиме на клиентите навремена техничка поддршка и гаранција за квалитет по купувањето.дигитални тајмерии други производи.
Продажба и испорака
Одделот за продажба го одредува конечниот датум на испорака со клиентот врз основа на статусот на завршување на производството, го пополнува „Известувањето за испорака“ на OA системот и ја контактира шпедитерската компанија за да организира подигнување на контејнерот. Менаџерот на магацинот го проверува бројот на нарачката, моделот на производот, количината на пратката и другите информации на „Известувањето за испорака“ и ги обработува процедурите за испорака.
Извозни производи како што сееднонеделни механички тајмерисе транспортираат од страна на шпедитерската компанија до терминалот на пристаништето Нингбо за складирање, чекајќи товарење на контејнерите. Копнениот транспорт на производите е завршен, а морскиот транспорт е одговорност на клиентот.
Постпродажна услуга
Доколку производите што ги обезбедува нашата компанија предизвикаат незадоволство кај клиентите поради количина, квалитет, пакување и други проблеми, а клиентот даде повратни информации или побара враќање преку писмени жалби, телефонски жалби итн., секој оддел ќе ги спроведе „Постапките за обработка на жалби од клиенти и враќање“.
Кога вратената количина е ≤ 3‰ од количината на пратката, персоналот за достава ќе ги транспортира производите побарани од клиентот назад до компанијата, а продавачот ќе го пополни „Образецот за процес на враќање и замена“, кој ќе биде потврден од менаџерот за продажба и анализиран од одделот за обезбедување квалитет врз основа на причината. Потпретседателот за производство ќе ја одобри замената или преработката.
Кога вратената количина е поголема од 3‰ од испорачаната количина, или кога залихите се преполни поради откажување на нарачката, продавачот го пополнува „Образецот за одобрување на враќање на серија“, кој го прегледува раководителот на одделот за продажба, а генералниот менаџер на крајот одлучува дали да ја врати стоката.
Продавачот ги прифаќа поплаките од клиентите, го пополнува описот на проблемот со поплаките на корисниците во „Образецот за ракување со поплаки од клиенти“ и го доставува до одделот за планирање откако ќе го разгледа менаџерот на одделот за продажба.
Откако одделот за планирање ќе потврди, одделот за обезбедување квалитет ќе ги анализира причините и ќе даде предлози.
Одделот за планирање ги разложува одговорностите врз основа на анализата на причините и предлозите и ги пренесува до надлежните оддели. Раководителите на надлежните оддели предлагаат корективни и превентивни мерки и им даваат инструкции на своите оддели/работилници за подобрување.
Персоналот за верификација ја проверува состојбата на имплементацијата и ги доставува информациите до одделот за планирање, а одделот за планирање го доставува оригиналниот „Образец за обработка на жалби од клиенти“ до одделот за увоз и извоз и одделот за продажба.
Одделот за извоз и одделот за продажба ќе ги повратат резултатите од обработката до клиентите.
Јачина на претпријатието
Историја на развој
Групацијата „Шуангјанг“ е основана во1986 годинаВо 1998 година, беше оценет како еден од претпријатијата „Нингбо Стар“ и го помина сертификатот за систем за квалитет ISO9001/14000/18000.
Фабричка област
Фабриката на групацијата „Шуангјанг“ се простира на површина од 120.000 квадратни метри, со градежна површина од 85.000 квадратни метри.
Службени службеници
Моментално, компанијата има повеќе од 130 вработени, вклучувајќи 10 инженери за истражување и развој од висока технологија и повеќе од 100 лица за контрола на квалитетот за да се обезбеди квалитетот намеханички тајмерии други производи.
