ED1-2 тајмерпроцесот на производство и продажба
Групацијата Shuangyang е високотехнолошко претпријатие кое интегрира истражување и развој, производство и продажба.Компанијата има целосен систем за управување, така што откако службеникот за продажба на компанијата ќе ја добие нарачката ED1-2 од клиентот, повеќе одделенија треба да соработуваат за да се заврши производството на нарачката.
Одделение за планирање
Спроведете преглед на цените и трговецот ќе ги внесе количината на производот, цената, начинот на пакување, датумот на испорака и други информации во системот ERP
Оддел за преглед
Откако ќе го помине прегледот на повеќе делови, системот ќе го испрати до одделот за производство.
Оддел за производство
Планерот на одделот за производство го развива главниот план за производство и планот за барања за материјали врз основа на нарачката за продажба и ги предава на производствената работилница и одделот за набавки.
Одделение за набавки
Снабдувајте бакарни делови, електронски компоненти, амбалажа и сл. според планираните барања и организирајте производство во работилницата.
Процес на производство
По добивањето на планот за производство, работилницата за производство му дава инструкции на службеникот за материјали да ги подигне материјалите и да ја закаже производната линија.Процесот на производство наED1-2тајмерот главно вклучува обликување со вбризгување, печатење на свилен екран, занитување, заварување, комплетно склопување на машината, пакување и други процеси.
Процес на обликување со инјектирање:
Според барањата на процесот, машината за обликување со инјектирање се користи за обработка на материјалот од компјутерот во пластични делови како што се куќишта на тајмер и безбедносни листови.
Процес на печатење на свилен екран:
Според сертификацијата и барањата на клиентите, мастилото се печати на куќиштето на тајмерот, вклучувајќи ги заштитните знаци на клиентите, имињата на функциските клучеви, параметрите на напонот и струјата итн.
Процес на заниткување:
Ставете го приклучокот во отворот за приклучок на куќиштето, инсталирајте го проводниот дел на приклучокот и потоа употребете перфоратор за да ги споите двете заедно.При занитување, притисокот на печат мора да се контролира за да се избегне оштетување на обвивката или деформирање на проводниот лист.
Процес на заварување:
Користете жица за лемење за заварување на жиците помеѓу проводниот лист и плочката.Заварувањето мора да биде цврсто, бакарната жица не треба да биде изложена, а остатоците од лемењето мора да се отстранат.
Процес на обликување со инјектирање:
Според барањата на процесот, машината за обликување со инјектирање се користи за обработка на материјалот од компјутерот во пластични делови како што се куќишта на тајмер и безбедносни листови.
Процес на печатење на свилен екран:
Според сертификацијата и барањата на клиентите, мастилото се печати на куќиштето на тајмерот, вклучувајќи ги заштитните знаци на клиентите, имињата на функциските клучеви, параметрите на напонот и струјата итн.
Процес на инспекција
ED1-2 тајмери врши проверка на производот истовремено со производството.Методите на инспекција се поделени на инспекција од првиот напис, инспекција и инспекција на готовиот производ.
Со цел да се откријат факторите кои влијаат на квалитетот на производот за време на процесот на производство на дигитални неделни тајмери што е можно порано и да се спречат дефекти или отфрлање на серијата, првиот производ од истата серија се проверува за изгледот и перформансите, вклучувајќи ги инспекциските ставки и инспекцијата на готовиот производ.
Главни инспекциски ставки и стандарди за проценка.
Главни инспекциски ставки и стандарди за проценка.
Излезни перформанси
Ставете го производот на тест клупата, вклучете го напојувањето и приклучете го излезното индикаторско светло.Мора да биде јасно вклучено и исклучено.Има излез кога „ON“ и нема излез кога „OFF“.
Функција за тајминг
Поставете 8 комплети прекинувачи со тајмер, со дејства на префрлување во интервали од 1 минута.Тајмерот може да прави дејства за префрлување според барањата за поставување
Електрична сила
Телото во живо, приклучокот за заземјување и обвивката можат да издржат 3300V/50HZ/2S без превртување или дефект
Функција за ресетирање
Кога ќе се притисне, сите податоци може да се избришат нормално и тајмингот започнува од стандардните системски поставки
Функција за време на патување
По 20 часа работа, грешката во времето на патување не надминува ± 1 мин
По завршувањето на инспекцијата на готовиот производ, работилницата врши пакување на производот, вклучувајќи етикетирање, ставање хартиени картички и упатства, ставање блистер или вреќи за термички смалување, полнење на внатрешни и надворешни кутии итн., а потоа ставање на кутиите за пакување на дрвени палети.Инспекторите од Одделението за обезбедување квалитет проверуваат дали моделот на производот, количината, содржината на етикетата на хартиената картичка, ознаката на надворешната кутија и другото пакување во картонот ги исполнуваат барањата.По минувањето на инспекцијата, производот се става во складиште.
Продажба, испорака и сервис
Како фабрика за технологија за истражување и развој со 38 години искуство во индустријата, имаме комплетен систем за продажба и после продажба за да се осигураме дека клиентите можат да добијат навремена техничка поддршка и гаранција за квалитет по купувањетодигитални тајмерии други производи.
Продажба и испорака
Одделот за продажба го одредува конечниот датум на испорака со клиентот врз основа на статусот на завршување на производството, го пополнува „Известувањето за испорака“ на системот ОП и контактира со шпедитерската компанија за да организира подигање на контејнерот.Управителот на складиштето го проверува бројот на нарачката, моделот на производот, количината на пратката и другите информации на „Известувањето за испорака“ и се справува со излезните процедури.
Извезете производи како што сееднонеделни механички тајмерисе транспортираат од страна на шпедитерската компанија до терминалот на пристаништето Нингбо за складирање, чекајќи да се вчита контејнер.Копнениот транспорт на производите е завршен, а поморскиот превоз е одговорност на купувачот.
Услуга по продажбата
Доколку производите што ги обезбедува нашата компанија предизвикаат незадоволство на клиентите поради квантитет, квалитет, пакување и други прашања, а клиентот даде повратна информација или бара враќање преку писмени поплаки, телефонски поплаки итн., секој оддел ќе го спроведе „Поплаки и враќање на клиентите Постапки за ракување“.
Кога вратената количина е ≤ 3‰ од количината на пратката, персоналот за испорака ќе ги транспортира производите што ги бара клиентот назад до компанијата, а продавачот ќе го пополни „Формуларот за проток на процесирање на враќање и размена“, што ќе биде потврдено од менаџер за продажба и анализирани од одделот за обезбедување квалитет врз основа на причината.Замената или преработката ќе ја одобри потпретседателот за производство.
Кога вратеното количество е поголемо од 3‰ од испратеното количество, или кога залихата е пренатрупана поради откажување на нарачката, продавачот го пополнува „Формуларот за одобрение за враќање на серијата“, кој го прегледуваат супервизорот на одделот за продажба и генералниот менаџер на крајот одлучува дали да ја врати стоката.
Службеникот за продажба ги прифаќа поплаките на клиентите, го пополнува описот на проблемот со поплаките од корисникот во „Формуларот за справување со жалби од клиентите“ и го предава на одделот за планирање по прегледот од менаџерот на одделот за продажба.
Откако одделот за планирање ќе потврди, одделот за обезбедување квалитет ќе ги анализира причините и ќе даде предлози.
Одделот за планирање ги разложува одговорностите врз основа на анализа на причините и предлозите и ги пренесува на соодветните одделенија.Раководителите на релевантните одговорни одделенија предлагаат корективни и превентивни мерки и ги упатуваат нивните одделенија/работилници да се подобрат.
Персоналот за верификација го проверува статусот на имплементација и ги враќа информациите до одделот за планирање, а одделот за планирање го предава оригиналниот „Формулар за справување со жалби од клиенти“ до одделот за увоз и извоз и одделот за продажба.
Одделот за извоз и одделот за продажба ќе им дадат повратни информации за резултатите од обработката до клиентите.
Силата на претпријатието
Историја на развој
Групацијата Shuangyang е основана во1986 година.Во 1998 година, беше оценет како еден од Ningbo Star Enterprises и го положи сертификатот за системот за квалитет ISO9001/14000/18000.
Областа на фабриката
Вистинската фабрика на Shuangyang Group зафаќа површина од 120.000 квадратни метри, со градежна површина од 85.000 квадратни метри.
Служат службеници
Во моментов, компанијата има повеќе од 130 вработени, вклучително и 10 инженери за истражување и развој со висока технологија и повеќе од 100 персонал за КК за да се обезбеди квалитетот намеханички тајмерии други производи.
